Sa mundong puno ng mga bagay, mapapatawad ka sa hindi mo talagang pakialam kung saan sila nanggaling. Pero sa totoo lang, mapapalampas mo talaga ang saya.
Ang pang-industriya na proseso ng kanilang paglikha ay mukhang kawili-wili at kapana-panabik.
Dito pinarangalan natin ang ilang halimbawa ng mga kawili-wiling proseso ng industriya na sumasailalim sa paggawa ng mga bagay. Ang sumusunod na listahan ay malayo sa kumpleto at walang partikular na pagkakasunud-sunod.
Simulan natin ang aming listahan sa ilang mas kawili-wiling proseso ng industriya. Saan tayo kung walang lapis?
Dumating sila sa walang katapusang mga kulay at hugis at minamahal ng mga bata at matatanda sa buong mundo. Ngunit paano sila ginawa? Ito ay napakasimple, ngunit napaka kapana-panabik na panoorin.
Una, ang mga lead ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng graphite powder at clay at pagkatapos ay baking. Susunod, kailangan mong gawin ang katawan ng lapis. Kung ito ay kahoy, kailangan mong pumili ng isang materyal na makatiis sa isang tiyak na halaga ng presyon nang walang pag-crack at sapat na malambot upang mapatalas.
Schedler, Germany, gamit ang cedar ng California. Ang mga natapos na bahagi ay inihatid sa pabrika. Ang mga ito ay may mga grooves upang hawakan ang leeg, at isang espesyal na pandikit ay idinagdag upang ayusin ang leeg.
Pagkatapos ang bawat ikalawang bahagi ay ipinadala sa isang hiwalay na conveyor. Magdagdag ng mga wire sa unang wooden batten at idikit ang pangalawang wooden batten sa una para makagawa ng multi-pencil sandwich.
Pagkatapos ay pinipiga ang mga ito upang tumigas ang pandikit. Ang mga sandwich na may mga lapis ay pinuputol na ngayon nang pahaba at naging mga indibidwal na lapis na hindi pa natatasa na may kasunod na pagtalas ng punto. Ang huling hakbang ay kadalasang nagsasangkot ng pag-varnish ng kahoy upang itago ang texture, pagdaragdag ng mga tanda at iba pang mga marka upang makilala ang uri.
Ang mga guwantes na latex ay malawakang ginagamit sa buong mundo at nagbibigay ng isang kawili-wiling halimbawa ng isang prosesong pang-industriya. Kabilang dito ang napakasimpleng proseso ng pagsasaka at pag-aani, pati na rin ang high-tech na produksyon. Ang perpektong kumbinasyon ng sinaunang at makabagong teknolohiya.
Ang natural na latex ay inaani mula sa puno ng Hevea brasiliensis, na teknikal na kilala bilang pag-tap. Pangunahing matatagpuan ang mga ito sa Vietnam, Thailand at Indonesia.
Ang latex ay talagang katas ng puno, at ito ay napakalusog. Linisin at ihanda muna ang amag o amag. Sa totoo lang, maaaring mukhang medyo nakakatakot ang hakbang na ito at makikita mo kung ano ang ibig naming sabihin sa video na ito.
Ang latex gloves ay hindi talaga 100% malinis. Ang mga additives ay idinagdag upang mapabuti ang pagkalastiko ng latex at dagdagan ang buhay ng istante nito.
Isawsaw ang nilinis na modelo o amag sa latex mixture para sa ipinahiwatig na oras, depende sa kapal ng guwantes na nais. Kapag nalagyan na, ang molde at latex coating ay pinainit o ginagamot upang maiwasan ang pag-crack kapag natuyo.
Ang mga guwantes ay ilulubog sa tubig upang alisin ang labis na latex upang mabawasan ang pagkakataon ng isang reaksiyong alerdyi sa nagsusuot. Pagkatapos ng prosesong ito, ang mga guwantes ay binalutan ng mga kuwintas para sa kadalian ng pagsusuot. Ang mga guwantes ay maaaring pulbos, kung minsan ay may cornstarch o chlorine, upang hindi gaanong malagkit ang mga ito.
Pagkatapos ay manu-manong alisin ng mga manggagawa ang mga guwantes mula sa amag, handa na para sa kontrol sa kalidad, packaging at pagpapadala.
Well, ang pagdaragdag nito sa listahan ng mga prosesong pang-industriya ay medyo hindi nakakumbinsi, ngunit pagkatapos panoorin ang video, mauunawaan mo kung bakit namin ito isinama.
Ang prosesong ito ay epektibong nag-aalis ng pangangailangan para sa isang hiwalay na weld nut o sinulid na insert. Ang prosesong ito ay bumubuo ng maraming init sa pamamagitan ng alitan, na ginagamit upang pakapalin ang mga dingding ng borehole. Ang proseso ng pampalapot ay hindi lamang mukhang mahusay, ngunit mayroon ding mga praktikal na aplikasyon. Ang tumaas na kapal ng pader ay nagbibigay ng karagdagang lakas at inaalis ang pangangailangan para sa mga brush o weld nuts. MABUTI
Well, paano ngayon kung walang spring? Ang mga ito ay nasa lahat ng dako, kabilang ang loob ng kagamitang medikal, kasangkapan, electronics, panulat, laruan at kutson.
Ang orihinal na tagsibol ay ginamit mula noong sinaunang panahon. Noong 1493, binago ni Leonardo da Vinci ang spring na ginamit sa isang pistol upang payagan ang pistol na pumutok gamit ang isang kamay. Ang unang coil spring ay na-patent noong 1763.
Depende sa mga pangangailangan ng pangwakas na produkto, ang mga lubid ng iba't ibang mga diameters ay pinapakain sa decoiler. Inalis nito ang spool at pinapakain ang lubid sa isang computer-controlled forming machine. Narito ang string ay pinaikot sa nais na haba at pinutol sa mga segment. Ang buong proseso ay mag-iiba depende sa mga kinakailangang detalye.
Ang produksyon ng mga bukal ay lubos na awtomatiko at isang malaking bilang ng mga bukal ay maaaring gawin sa isang napakaikling panahon. Babala, ang video sa ibaba ay kaakit-akit at isang magandang halimbawa ng isang prosesong pang-industriya.
Sino ang hindi mahilig sa ketchup? Iba-iba ang mga recipe, ngunit ang mga pangunahing sangkap ay kadalasang kinabibilangan ng tomato paste/pure, asukal o natural na pampatamis, pampalasa, asin, suka, at pulbos ng sibuyas.
Malinaw na ketchup ang pangunahing sangkap. Ang handa nang gamitin na paste ay ipinobomba sa mga tangke ng imbakan. Depende sa laki ng batch, ang sinusukat na kuwarta ay inilalagay sa isang kasirola kung saan ito ay pinainit na may patuloy na pagpapakilos.
Pagkatapos ay idagdag ang iba pang mga sangkap sa tamang sukat depende sa laki ng batch. Haluin ang pinaghalong patuloy.
Bago ang bote, ang tomato paste ay dumaan sa isang serye ng mga yugto ng unti-unting paglamig. Sa parehong oras, ang bote ay primed at leveled, handa na upang makatanggap ng tomato paste.
Ang mga bote na ito ay pinupuno ng tomato paste, kadalasan ay gumagamit ng isang automated system, ang mga takip ay idinaragdag at inilalapat ang mga label. Ang de-boteng ketchup ay maaari nang i-package para sa paghahatid.
Ang aming susunod na halimbawa ng prosesong pang-industriya ay isa pang kawili-wili. Ang mineral na lana ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa maraming industriya.
Ang proseso ay nagsisimula sa pagtunaw ng malalaking piraso ng slag at bato at ang pagbabago ng natunaw sa mga hibla ng mineral na lana. Ibinenta namin ito. Ang slag at bato ay kadalasang nagmumula sa industriya ng bakal. Ang coke ay ginagamit upang panggatong sa buong proseso.
Ang bato at mag-abo ay unang bahagyang dinurog at pagkatapos ay ikinarga sa kupola sa alternating layer na may coke. Habang ang coke ay nagniningas at nasusunog, ang mineral ay pinainit sa isang molten state sa temperatura na 1300 hanggang 1650°C (2400 hanggang 3000°F).
Ang tinunaw na bato pagkatapos ay dumadaloy mula sa ilalim ng simboryo patungo sa fibrillation unit. Gumagamit ito ng isa sa dalawang proseso. Ang proseso ng Powell ay gumagamit ng isang hanay ng mga rotor na umiikot sa mataas na bilis. Ang natunaw na materyal ay kumakalat bilang isang pelikula sa ibabaw ng rotor at pagkatapos ay ibinubuhos ng puwersang sentripugal, na bumubuo ng isang mahabang fibrous na buntot. Ang hangin o singaw ay hinihipan sa paligid ng rotor upang makatulong na masira ang materyal. Ang pangalawang paraan, ang proseso ng Downey, ay gumagamit ng umiikot na malukong rotor at hangin o singaw upang mapadali ang pagbuo ng hibla.
Pagkatapos ay idinagdag ang mga pandikit at ang balahibo ng tupa ay inilalagay sa mga zigzag sheet gamit ang isang malaking mekanismo ng pendulum, na ang bilang ng mga layer ay nag-iiba ayon sa panghuling mga kinakailangan. Ang maluwag na naka-pack na banig na ito ay ipapasa sa mga roller upang i-compress ito at bumuo ng mas pare-parehong sheet.
Karaniwan, ang karagdagang init ay inilalapat upang gamutin ang malagkit. Ang papel ay pagkatapos ay higit pang i-compress gamit ang mga karagdagang roller bago putulin at gupitin sa huling produkto. Mukhang napakaayos at cool.
May bumibili pa ba sa kanila ngayon? Anyway, kung sakaling hindi mo alam, ang mga CD (maliban sa mga master tape) ay 99% polycarbonate plastic. Binubuo ng mga replection bit ang natitirang 1% o higit pa.
Ang mga disc mismo ay ginawa mula sa tinunaw na polycarbonate na plastik. Kung gumagamit ka ng digital na impormasyon, i-print ito sa disc habang malapit pa ito sa punto ng pagkatunaw nito. Ito ay kadalasang dahil sa amag at ang print ay lumilikha ng maliliit na bukol na tinatawag na "dimples and pads".
Kapag nakumpleto na, ang isang layer ng reflective foil ay inilapat gamit ang isang proseso na kilala bilang sputtering o wet silvering. Nagbibigay-daan ito sa laser ng mambabasa na magpakita ng liwanag pabalik sa player. Ito ay kadalasang gawa sa aluminyo, ngunit maaari ring may kasamang mahahalagang metal tulad ng pilak, ginto, o platinum.
Sa wakas, ang barnis ay inilapat upang i-seal ang reflective layer at maiwasan ang oksihenasyon. Ito ay isang napakanipis na layer na nag-aalok ng kaunting proteksyon mula sa pisikal na pinsala. kilalang kilala. astig diba?
Ang mga ice cream sandwich ay kasiyahang kainin at kasiyahang panoorin ang proseso ng pagluluto. Sa totoo lang, hindi ka mabibigo. Ang proseso ay medyo simple, ngunit ang engineering sa likod ng makina ay hindi.
Hinahalo muna ang ice cream para magdagdag ng hangin. Ito ay pinapakain sa susunod na bahagi ng pagpupulong. Dito, dalawang set ng waffles ang pinagsama at ibinuhos ang ice cream sa pagitan nila. Ang proseso ay napakahusay na nakakagawa ito ng humigit-kumulang 140 ice cream sandwich kada minuto!
Bagama't hindi teknikal na "manufacturing", ang shot blasting ay isang kamangha-manghang halimbawa pa rin ng isang prosesong pang-industriya. Ang shot blasting ay isang maliit na kilalang prosesong pang-industriya na literal na nangangahulugang sandblasting na mga bahagi ng metal na may milyun-milyong maliliit na bolang metal.
Ang prosesong ito ay nagbibigay sa ibabaw ng metal ng shot-blasted texture at pinatigas ito. Napakaganda, tama?
Dahil sa napakaliit na sukat ng projectile, ang paghihimay ay hindi makikita ng mata. Tangkilikin ang video na naglalarawan ng proseso nang napakahusay.
Ang pagmamanupaktura ng gulong ay isang multi-stage na proseso na binubuo ng iba't ibang bahagi na pinagsama upang mabuo ang huling gulong.
Ang mga gulong ay ginawa mula sa humigit-kumulang 15 pangunahing bahagi. Kabilang dito ang natural at sintetikong goma, mga kemikal na additives at carbon black pigment.
Ang mga espesyal na layunin ng higanteng panghalo ay ginagamit upang paghaluin ang mga sangkap na ito sa mataas na temperatura at presyon. Ang formula ay bahagyang mag-iiba para sa bawat bahagi ng gulong, ngunit ang resulta sa yugtong ito ay isang manipis, rubbery adhesive. Ang mga ito ay nakatiklop sa mga sheet.
Pagkatapos ay simulan ang pag-assemble ng mga gulong sa isang tire changer. Ang iba't ibang kumbinasyon ng tela, metal at goma para sa mga gulong, frame, sidewalls at treads ay pinagsama sa huling produkto.
Ang huling hakbang ay ang pagpapagaling sa gulong. Ang mga "berde" na gulong ay na-vulcanize sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito sa higit sa 300 degrees Fahrenheit sa loob ng 12 hanggang 15 minuto upang pagsamahin ang mga bahagi at gamutin ang goma.
Sinadya naming itago ang buong proseso dahil hindi namin gustong masira ang kasiyahan mo sa video na ito.
Hindi sa banggitin na ito ay magiging isang buong artikulo. Hindi namin namalayan na napakaraming proseso at yugto ng industriya ang paggawa ng mga gulong, hehe.
Medyo halatang halimbawa ng isang prosesong pang-industriya, ngunit magandang tingnan pa rin. Halimbawa, ang pang-industriyang paghuhulma ay ginagamit upang gumawa ng mga guwang na bagay tulad ng mga tangke ng tubig, tangke, sea buoy, at kayak.
Oras ng post: Peb-01-2023