Paano Gumagana ang Roll Forming Machines

Aroll forming machine(o metal forming machine) ay gumagawa ng mga partikular na pagsasaayos mula sa mahahabang piraso ng metal, pinakakaraniwang naka-coiled na bakal. Sa karamihan ng mga application, ang kinakailangang cross-section na profile ng piraso ay partikular na idinisenyo para sa makina na yumuko sa metal kung kinakailangan. Maliban sa pagbubuo ng roll, ang mga makinang ito ay nagsasagawa ng ilang mga tungkulin sa paggawa ng metal, kabilang ang pagputol ng materyal at pagsuntok ng roll.

Ang mga roll forming machine, sa karamihan, ay gumagana sa tuluy-tuloy na ikot. Ang materyal ay ipinapasok sa makina kung saan ito ay patuloy na dumadaan sa mga yugto ng bawat operasyon, na nagtatapos sa pagkumpleto ng isang pangwakas na produkto.

Paano Gumagana ang Roll Forming Machines

Credit ng Larawan:Premier Products ng Racine, Inc

Ang isang roll forming machine ay nagbaluktot ng metal sa temperatura ng silid gamit ang ilang mga istasyon kung saan ang mga nakapirming roller ay parehong gumagabay sa metal at gumagawa ng mga kinakailangang baluktot. Habang ang strip ng metal ay naglalakbay sa roll forming machine, ang bawat hanay ng mga roller ay yumuko sa metal nang kaunti kaysa sa nakaraang istasyon ng mga roller.

Ang progresibong paraan ng baluktot na metal na ito ay nagsisiguro na ang tamang cross-sectional configuration ay nakakamit, habang pinapanatili ang cross-sectional area ng work piece. Karaniwang tumatakbo sa bilis sa pagitan ng 30 hanggang 600 talampakan bawat minuto, ang mga roll forming machine ay isang magandang pagpipilian para sa paggawa ng maraming bahagi o napakahabang piraso.

Pagbubuo ng rollang mga makina ay mainam din para sa paglikha ng mga tumpak na bahagi na nangangailangan ng napakakaunti, kung mayroon man, sa pagtatapos ng trabaho. Sa karamihan ng mga kaso, depende sa materyal na hinuhubog, ang huling produkto ay nagtatampok ng mahusay na pagtatapos at napakahusay na detalye.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Roll Forming at ang Proseso ng Roll Forming

Ang pangunahing roll forming machine ay may linya na maaaring paghiwalayin sa apat na pangunahing bahagi. Ang unang bahagi ay ang entry section, kung saan ang materyal ay ikinarga. Ang materyal ay karaniwang ipinasok sa sheet form o fed mula sa isang tuloy-tuloy na coil. Ang susunod na seksyon, ang station rollers, ay kung saan nagaganap ang aktwal na pagbubuo ng roll, kung saan matatagpuan ang mga istasyon, at kung saan ang mga metal na hugis habang ito ay dumaraan sa proseso. Ang mga station roller ay hindi lamang humuhubog sa metal, ngunit ang pangunahing puwersang nagtutulak ng makina.

Ang susunod na seksyon ng isang pangunahing roll forming machine ay ang cut off press, kung saan ang metal ay pinutol sa isang paunang natukoy na haba. Dahil sa bilis kung saan gumagana ang makina at ang katunayan na ito ay isang patuloy na gumaganang makina, ang mga flying die cut-off technique ay hindi pangkaraniwan. Ang huling seksyon ay ang exit station, kung saan ang tapos na bahagi ay lumabas sa makina papunta sa isang roller conveyor o table, at manu-manong inilipat.

Mga Pagpapaunlad ng Roll Forming Machine

Ang mga roll forming machine ngayon ay nagtatampok ng mga disenyo ng tooling na tinutulungan ng computer. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga CAD/CAM system sa roll forming equation, gumagana ang mga makina sa kanilang pinakamataas na potensyal. Ang computer-controlled na programming ay nagbibigay ng mga roll forming machine na may panloob na "utak" na nakakakuha ng mga imperpeksyon ng produkto, na nagpapaliit ng pinsala at basura.

Sa maraming modernong roll forming machine, tinitiyak ng mga programmable logic controller ang katumpakan. Ito ay mahalaga kung ang isang bahagi ay nangangailangan ng maraming butas o kailangang gupitin sa isang tiyak na haba. Ang mga programmable logic controllers ay humihigpit sa mga antas ng pagpapaubaya at pinapaliit ang katumpakan.

Nagtatampok din ang ilang roll forming machine ng laser o TIG welding na kakayahan. Ang pagsasama ng opsyong ito sa aktwal na makina ay nagreresulta sa pagkawala ng kahusayan sa enerhiya, ngunit inaalis ang isang buong hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura.

Roll Forming Machine Tolerances

Ang pagkakaiba-iba ng dimensional ng isang bahagi na nilikha sa pamamagitan ng pagbubuo ng roll ay batay sa uri ng materyal na ginamit, ang kagamitan sa pagbuo ng roll, at ang aktwal na aplikasyon. Ang mga pagpapaubaya ay maaaring maimpluwensyahan ng iba't ibang kapal o lapad ng metal, materyal na springback sa panahon ng produksyon, ang kalidad at pagkasuot ng tooling, aktwal na kondisyon ng makina, at ang antas ng karanasan ng operator.

Ang Mga Benepisyo ng Roll Forming Machine

Bukod sa mga benepisyong tinalakay sa nakaraang seksyon,pagbuo ng rollang mga makina ay nag-aalok sa gumagamit ng ilang partikular na mga pakinabang. Ang mga roll forming machine ay matipid sa enerhiya dahil hindi sila gumugugol ng enerhiya sa pag-init ng materyal—ang mga hugis ng metal sa temperatura ng silid.

Ang roll forming ay isa ring adjustable na proseso at naaangkop sa mga proyekto na may iba't ibang tagal ng oras. Bilang karagdagan, ang pagbuo ng roll ay nagreresulta sa isang tiyak, pare-parehong bahagi.