kanin. 1. Sa panahon ng rolling cycle ng vertical roll feed system, ang nangungunang gilid ay "baluktot" sa harap ng mga baluktot na roll. Ang bagong hiwa na trailing edge ay dumulas sa nangungunang gilid, nakaposisyon at hinangin upang mabuo ang pinagsamang shell.
Ang sinumang nagtatrabaho sa industriya ng metal fabrication ay malamang na pamilyar sa rolling mill, maging ang mga ito ay pre-nip mill, double-nip three-roll mill, three-roll geometric translational mill, o four-roll mill. Ang bawat isa sa kanila ay may mga limitasyon at pakinabang, ngunit mayroon silang isang bagay na karaniwan: gumulong sila ng mga sheet at plato sa isang pahalang na posisyon.
Ang isang hindi gaanong kilalang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-scroll sa patayong direksyon. Tulad ng ibang mga pamamaraan, ang vertical scrolling ay may mga limitasyon at benepisyo nito. Ang mga lakas na ito ay halos palaging nalulutas ang hindi bababa sa isa sa dalawang problema. Ang isa sa mga ito ay ang epekto ng gravity sa workpiece sa panahon ng proseso ng pag-roll, at ang isa pa ay ang kawalan ng kahusayan ng pagproseso ng materyal. Ang mga pagpapabuti ay maaaring parehong mapabuti ang daloy ng trabaho at sa huli ay mapataas ang pagiging mapagkumpitensya ng tagagawa.
Ang vertical rolling technology ay hindi na bago. Ang mga ugat nito ay maaaring masubaybayan pabalik sa ilang mga custom na system na nilikha noong 1970s. Noong 1990s, nag-aalok ang ilang machine builder ng mga vertical rolling mill bilang karaniwang linya ng produkto. Ang teknolohiyang ito ay pinagtibay ng iba't ibang industriya, lalo na sa larangan ng pagtatayo ng tangke.
Kasama sa mga karaniwang tangke at lalagyan na kadalasang ginagawa nang patayo ang mga ginagamit sa industriya ng pagkain, pagawaan ng gatas, alak, paggawa ng serbesa, at parmasyutiko; Mga tangke ng imbakan ng langis ng API; mga welded water tank para sa agrikultura o imbakan ng tubig. Ang mga vertical roll ay makabuluhang binabawasan ang paghawak ng materyal, kadalasang nagbibigay ng mas mahusay na kalidad ng baluktot, at mas mahusay na pangasiwaan ang susunod na hakbang ng pagpupulong, pagkakahanay at hinang.
Ang isa pang kalamangan ay ipinapakita kung saan ang kapasidad ng imbakan ng materyal ay limitado. Ang patayong imbakan ng mga slab o slab ay nangangailangan ng mas kaunting espasyo kaysa sa pag-iimbak ng mga slab o slab sa isang patag na ibabaw.
Isaalang-alang ang isang tindahan kung saan ang mga katawan ng tangke ng malalaking diameter (o "mga layer") ay pinagsama sa mga pahalang na rolyo. Pagkatapos gumulong, ang mga operator ay nagsasagawa ng spot welding, ibaba ang mga side frame, at pinahaba ang pinagsamang shell. Dahil lumubog ang manipis na shell sa ilalim ng sarili nitong timbang, dapat itong palakasin ng mga stiffener o stabilizer o paikutin sa isang patayong posisyon.
Ang sobrang dami ng mga operasyon—pagpapakain ng mga tabla mula pahalang hanggang pahalang na mga rolyo para lang alisin ang mga ito pagkatapos igulong at ikiling ang mga ito para sa pagsasalansan—ay maaaring lumikha ng lahat ng uri ng problema sa produksyon. Salamat sa vertical scrolling, inalis ng tindahan ang lahat ng intermediate processing. Ang mga sheet o board ay pinapakain nang patayo at pinagsama, sinigurado, pagkatapos ay itinataas nang patayo para sa susunod na operasyon. Kapag humihinga, ang tangke ng tangke ay hindi lumalaban sa grabidad, kaya hindi ito yumuko sa ilalim ng sarili nitong timbang.
Ang ilang vertical rolling ay nangyayari sa mga four-roll machine, lalo na para sa mas maliliit na tangke (karaniwang mas mababa sa 8 talampakan ang lapad) na ipapadala sa ibaba ng agos at ipoproseso nang patayo. Ang 4-roll system ay nagbibigay-daan sa muling pag-roll upang maalis ang hindi nakabaluktot na mga flat (kung saan ang mga roll ay nakakapit sa sheet), na mas kapansin-pansin sa maliliit na diameter na mga core.
Sa karamihan ng mga kaso, ang vertical rolling ng mga tangke ay isinasagawa sa mga three-roll machine na may double clamping geometry, na pinapakain mula sa mga metal plate o direkta mula sa mga coils (ang pamamaraang ito ay nagiging mas karaniwan). Sa mga setup na ito, gumagamit ang operator ng radius gauge o template para sukatin ang radius ng bakod. Inaayos nila ang mga baluktot na roller kapag hinawakan nila ang nangungunang gilid ng web, at pagkatapos ay muli habang patuloy na kumakain ang web. Habang ang bobbin ay patuloy na pumapasok sa kanyang mahigpit na sugat sa loob, ang springback ng materyal ay tumataas at ginagalaw ng operator ang bobbin upang maging sanhi ng mas maraming baluktot upang mabayaran.
Ang pagkalastiko ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal at ang uri ng likid. Ang panloob na diameter (ID) ng coil ay mahalaga. Ang iba pang mga bagay ay pantay, ang likid ay 20 pulgada. Ang ID ay mas mahigpit ang sugat at may mas maraming bounce kaysa sa parehong coil na sugat hanggang 26 pulgada. IDENTIFIER.
Figure 2. Ang vertical scrolling ay naging mahalagang bahagi ng maraming instalasyon ng tank field. Kapag gumagamit ng crane, ang proseso ay karaniwang nagsisimula sa itaas na palapag at bumababa. Pansinin ang tanging vertical seam sa tuktok na layer.
Tandaan, gayunpaman, na ang pag-roll sa vertical troughs ay ibang-iba sa rolling thick plate sa horizontal rolls. Sa huling kaso, ang mga operator ay masigasig na nagtatrabaho upang matiyak na ang mga gilid ng sheet ay eksaktong tumutugma sa dulo ng rolling cycle. Ang mga makapal na sheet na pinagsama sa makitid na diameter ay hindi gaanong nagagawa.
Kapag bumubuo ng mga lata na may mga roll-fed vertical roll, hindi maaaring pagsamahin ng operator ang mga gilid sa dulo ng rolling cycle dahil, siyempre, ang sheet ay direktang nagmumula sa roll. Sa panahon ng proseso ng rolling, ang sheet ay may nangungunang gilid, ngunit hindi magkakaroon ng trailing edge hanggang sa ito ay maputol mula sa roll. Sa kaso ng mga system na ito, ang roll ay pinagsama sa isang buong bilog bago ang roll ay aktwal na baluktot, at pagkatapos ay pinutol pagkatapos makumpleto (tingnan ang Figure 1). Ang bagong hiwa na trailing edge ay dumulas sa ibabaw ng nangungunang gilid, nakaposisyon, at pagkatapos ay hinangin upang bumuo ng isang pinagsamang shell.
Ang pre-bending at re-rolling sa karamihan ng roll-fed machine ay hindi epektibo, ibig sabihin ay madalas silang may mga break sa unahan at trailing edge (katulad ng mga unbent flat sa non-roll-fed rolling). Ang mga bahaging ito ay karaniwang nire-recycle. Gayunpaman, nakikita ng maraming negosyo ang scrap bilang isang maliit na presyong babayaran para sa lahat ng kahusayan sa paghawak ng materyal na ibinibigay sa kanila ng mga vertical roller.
Gayunpaman, gustong sulitin ng ilang negosyo ang materyal na mayroon sila, kaya pinili nila ang mga built-in na roller leveler system. Ang mga ito ay katulad ng mga four-roll straightener sa roll handling lines, nakabaligtad lamang. Kasama sa mga karaniwang configuration ang 7-roll at 12-roll straightener na gumagamit ng kumbinasyon ng take-up, straightener at bending roll. Ang straightening machine ay hindi lamang pinapaliit ang dropout ng bawat may sira na manggas, ngunit pinatataas din ang flexibility ng system, ibig sabihin, ang system ay hindi lamang makakagawa ng mga rolled parts, kundi pati na rin ang mga slab.
Ang pamamaraan ng pag-level ay hindi maaaring kopyahin ang mga resulta ng mga sistema ng pag-level na karaniwang ginagamit sa mga sentro ng serbisyo, ngunit maaari itong gumawa ng materyal na sapat na patag upang maputol gamit ang isang laser o plasma. Nangangahulugan ito na ang mga tagagawa ay maaaring gumamit ng mga coils para sa parehong vertical rolling at slitting.
Isipin na ang isang operator na nagpapagulong ng isang pambalot para sa isang seksyon ng isang lata ay tumatanggap ng isang utos na magpadala ng magaspang na metal sa isang plasma cutting table. Pagkatapos niyang i-roll up ang mga case at ipadala ang mga ito sa ibaba ng agos, i-set up niya ang sistema upang ang mga straightening machine ay hindi direktang maipasok sa vertical windrows. Sa halip, ang leveler ay nagpapakain ng isang patag na materyal na maaaring gupitin sa haba, na lumilikha ng isang plasma cutting slab.
Pagkatapos mag-cut ng isang batch ng mga blangko, muling iko-configure ng operator ang system upang ipagpatuloy ang pag-roll ng mga manggas. At dahil gumulong ito ng pahalang na materyal, ang pagkakaiba-iba ng materyal (kabilang ang iba't ibang antas ng pagkalastiko) ay hindi isang problema.
Sa karamihan ng mga lugar ng pang-industriya at istrukturang pagmamanupaktura, ang mga tagagawa ay naghahanap upang madagdagan ang bilang ng mga sahig ng pabrika upang pasimplehin ang on-site na katha at pagpupulong. Gayunpaman, ang panuntunang ito ay hindi nalalapat pagdating sa paggawa ng malalaking tangke ng imbakan at katulad na malalaking istruktura, pangunahin dahil ang ganitong gawain ay nagsasangkot ng hindi kapani-paniwalang mga paghihirap sa paghawak ng mga materyales.
Ang roll-fed vertical swath na ginamit sa site ay pinapasimple ang paghawak ng materyal at ino-optimize ang buong proseso ng paggawa ng tangke (tingnan ang fig. 2). Mas madaling maghatid ng mga rolyo ng metal sa lugar ng trabaho kaysa sa pag-roll ng serye ng malalaking profile sa workshop. Bilang karagdagan, ang on-site rolling ay nangangahulugan na kahit na ang pinakamalaking diameter na mga tangke ay maaaring gawin sa isang vertical weld lamang.
Ang pagkakaroon ng on-site equalizer ay nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop para sa mga pagpapatakbo ng site. Ito ay isang karaniwang pagpipilian para sa on-site na paggawa ng tangke, kung saan ang idinagdag na functionality ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gumamit ng mga straightened coils upang gumawa ng mga tank deck o tank bottom sa site, na inaalis ang transportasyon sa pagitan ng shop at construction site.
kanin. 3. Ilang vertical roll na isinama sa on-site na sistema ng produksyon ng tangke. Itinaas ng jack ang dating pinagsama-samang kurso nang hindi gumagamit ng crane.
Ang ilang mga on-site na operasyon ay nagsasama ng mga vertical swath sa isang mas malaking sistema, kabilang ang mga cutting at welding unit na pinagsama sa mga natatanging jack, na inaalis ang pangangailangan para sa on-site crane (tingnan ang Larawan 3).
Ang buong reservoir ay binuo mula sa itaas hanggang sa ibaba, ngunit ang proseso ay nagsisimula mula sa simula. Narito kung paano ito gumagana: Ang roll o sheet ay pinapakain sa pamamagitan ng mga vertical roller na ilang pulgada lamang mula sa kung saan dapat naroroon ang tangke. Ang pader ay pagkatapos ay pinapakain sa mga gabay na nagdadala ng sheet habang dumadaan ito sa buong circumference ng tangke. Ang vertical roll ay tumigil, ang mga dulo ay pinutol, sinaksak at isang solong vertical seam ay welded. Pagkatapos ang mga elemento ng mga buto-buto ay hinangin sa shell. Susunod, itinataas ng jack ang pinagsamang shell. Ulitin ang proseso para sa susunod na cake sa ibaba.
Ang mga circumferential welds ay ginawa sa pagitan ng dalawang pinagsamang seksyon, at pagkatapos ay ang bubong ng tangke ay ginawa sa site - bagaman ang istraktura ay nanatiling malapit sa lupa, tanging ang nangungunang dalawang shell ay gawa-gawa. Kapag kumpleto na ang bubong, inaangat ng mga jack ang buong istraktura bilang paghahanda para sa susunod na shell, at magpapatuloy ang proseso—lahat nang walang crane.
Kapag ang operasyon ay umabot sa pinakamababang antas nito, ang mga slab ay papasok. Ang ilang mga tagagawa ng tangke ng field ay gumagamit ng mga plate na 3/8 hanggang 1 pulgada ang kapal, at sa ilang mga kaso ay mas mabigat pa. Siyempre, ang mga sheet ay hindi ibinibigay sa mga rolyo at limitado ang haba, kaya ang mga mas mababang seksyon na ito ay magkakaroon ng ilang mga vertical welds na kumukonekta sa mga seksyon ng rolled sheet. Sa anumang kaso, gamit ang mga vertical na makina sa site, ang mga slab ay maaaring i-unload nang sabay-sabay at igulong sa site para sa direktang paggamit sa pagtatayo ng tangke.
Ang sistema ng pagtatayo ng tangke na ito ay isang halimbawa ng kahusayan sa paghawak ng materyal na nakamit (kahit isang bahagi) sa pamamagitan ng vertical rolling. Siyempre, tulad ng anumang iba pang paraan, ang vertical scrolling ay hindi angkop para sa bawat application. Ang kakayahang magamit nito ay nakasalalay sa kahusayan sa pagproseso na nilikha nito.
Ipagpalagay na ang isang tagagawa ay nag-install ng isang walang-feed na vertical swath para sa iba't ibang mga application, karamihan sa mga ito ay maliit na diameter na mga casing na nangangailangan ng pre-bending (baluktot ang mga gilid sa unahan at trailing ng workpiece upang mabawasan ang hindi nabaluktot na mga patag na ibabaw). Ang mga gawang ito ay theoretically posible sa vertical roll, ngunit ang pre-bending sa vertical na direksyon ay mas mahirap. Sa karamihan ng mga kaso, ang vertical rolling ng malalaking dami, na nangangailangan ng pre-bending, ay hindi mabisa.
Bilang karagdagan sa mga isyu sa paghawak ng materyal, isinama ng mga tagagawa ang patayong pag-scroll upang maiwasan ang gravity (muli, upang maiwasan ang pagbaluktot ng malalaking hindi sinusuportahang shell). Gayunpaman, kung ang operasyon ay nagsasangkot lamang ng pag-roll ng isang sheet na may sapat na lakas upang mapanatili ang hugis nito sa buong proseso ng pag-roll, walang saysay na igulong ang sheet na iyon nang patayo.
Gayundin, ang mga asymmetrical na trabaho (mga oval at iba pang hindi pangkaraniwang mga hugis) ay karaniwang pinakamahusay na nabuo sa mga pahalang na swath, na may tuktok na suporta kung nais. Sa mga kasong ito, hindi lamang pinipigilan ng mga suporta ang sagging dahil sa gravity, ginagabayan nila ang workpiece sa panahon ng rolling cycle at tumutulong na mapanatili ang asymmetrical na hugis ng workpiece. Ang pagiging kumplikado ng pagmamanipula ng naturang gawain nang patayo ay maaaring magpawalang-bisa sa lahat ng mga benepisyo ng patayong pag-scroll.
Ang parehong ideya ay nalalapat sa cone rolling. Ang mga umiikot na cone ay umaasa sa friction sa pagitan ng mga roller at pressure differential mula sa isang dulo ng roller patungo sa isa pa. Pagulungin ang kono patayo at ang gravity ay magdaragdag ng pagiging kumplikado. Maaaring may mga pagbubukod, ngunit para sa lahat ng layunin at layunin, ang isang patayong pag-scroll na kono ay hindi praktikal.
Ang paggamit ng isang three-roll machine na may translational geometry sa isang vertical na posisyon ay kadalasang hindi praktikal. Sa mga makinang ito, ang dalawang pang-ibaba na rolyo ay gumagalaw nang magkatabi sa magkabilang direksyon, habang ang tuktok na rolyo ay adjustable pataas at pababa. Ang mga pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa mga makina na yumuko ng mga kumplikadong geometries at roll material na may iba't ibang kapal. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga benepisyong ito ay hindi nadaragdagan sa pamamagitan ng patayong pag-scroll.
Kapag pumipili ng mga sheet roll, mahalagang magsagawa ng maingat at masusing pagsasaliksik at isaalang-alang ang nilalayon na paggamit ng produksyon ng makina. Ang mga vertical swath ay may mas limitadong functionality kaysa sa tradisyonal na pahalang na swath, ngunit nag-aalok ng mga pangunahing bentahe pagdating sa tamang aplikasyon.
Ang mga vertical plate rolling machine sa pangkalahatan ay may mas pangunahing disenyo, pagganap at mga tampok ng disenyo kaysa sa pahalang na plate rolling machine. Bilang karagdagan, ang mga rolyo ay kadalasang masyadong malaki para sa aplikasyon, na inaalis ang pangangailangan na isama ang korona (at ang epekto ng bariles o orasa na nangyayari sa workpiece kapag ang korona ay hindi maayos na nababagay para sa trabahong ginagawa). Kapag ginamit kasabay ng mga unwinder, bumubuo sila ng manipis na materyal para sa buong tangke ng pagawaan, karaniwang hanggang 21'6″ ang lapad. Ang tuktok na layer ng isang mas malaking diameter na field-installed tank ay maaaring magkaroon lamang ng isang vertical weld sa halip na tatlo o higit pang mga plate.
Muli, ang pinakamalaking bentahe ng vertical rolling ay sa mga sitwasyon kung saan ang tangke o sisidlan ay kailangang itayo nang patayo dahil sa epekto ng gravity sa mas manipis na mga materyales (hanggang 1/4″ o 5/16″ halimbawa). Ang pahalang na produksyon ay mangangailangan ng paggamit ng reinforcing rings o stabilizing rings upang ayusin ang bilog na hugis ng mga pinagsamang bahagi.
Ang tunay na bentahe ng mga vertical roller ay nakasalalay sa kahusayan ng paghawak ng materyal. Ang mas kaunting pagmamanipula na kailangan mong gawin sa katawan, mas maliit ang posibilidad na ito ay mapinsala at muling isagawa. Isaalang-alang ang mataas na pangangailangan para sa mga tangke ng hindi kinakalawang na asero sa industriya ng parmasyutiko, na mas abala kaysa dati. Ang magaspang na paghawak ay maaaring humantong sa mga problema sa kosmetiko o mas masahol pa, pinsala sa passivation layer at kontaminasyon ng produkto. Ang mga vertical roll ay gumagana kasabay ng cutting, welding at finishing system upang mabawasan ang pagkakataon ng pagmamanipula at kontaminasyon. Kapag nangyari ito, ang mga producer ay maaaring makinabang mula dito.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang steel fabrication at bumubuo ng magazine ng North America. Naglalathala ang magazine ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula noong 1970.
Ang buong digital na access sa The FABRICATOR ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang buong digital na access sa The Tube & Pipe Journal ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang ganap na access sa The Fabricator en Español digital na edisyon ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Si Jordan Yost, tagapagtatag at may-ari ng Precision Tube Laser sa Las Vegas, ay sumali sa amin upang pag-usapan ang kanyang…
Oras ng post: May-07-2023