Ang patented na proseso ay nagbibigay-daan para sa compression molding sa mas mababang pressure, na nakakatipid sa mga gastos sa kapital ng kagamitan para sa produksyon ng panel. #adhesives #sa labas ng autoclave #sheetforming compound
Ito ay maaaring mukhang isang kahoy na pinto, ngunit ito ay talagang isang layered replica ng ibabaw ng SMC, na ginawa gamit ang bagong proseso ng paghubog ng SMC ng Acell. Gumagamit ang prosesong ito ng phenolic foam core upang lumikha ng mga pinto at iba pang mga panel ng gusali sa pamamagitan ng isang beses na paghubog ng mababang presyon. Pinagmulan: Asell
Ipinapakita ng larawang ito ang pag-install ng press. Pansinin ang nakataas na riles na makikita sa kaliwang itaas na sumusuporta sa PiMC robotic spray system para sa powder coating. Pinagmulan: Italpresse
Cross-section ng isang pinindot na panel (nang walang wood framing) na nagpapakita kung paano tumagos ang SMC resin sa mga bukas na cell ng foam core, na lumilikha ng mekanikal na interlock upang maiwasan ang delamination. Pinagmulan: Asell
Available ang mga panel ng Acell sa daan-daang mga finish, kabilang ang mga pattern ng marmol, tulad ng ipinapakita dito. Pinagmulan: Asell
Hakbang 1: Sa panahon ng paghahagis, ang isang nickel-plated aluminum mold ay unang ginawa gamit ang isang composite master upang muling likhain ang nais na surface finish. Ang ibabang mukha na ito ay karaniwang panel ng pinto. Pinagmulan: Asell
Hakbang 2: Ang negatibo ng glass-filled molding compound (SMC) ay inilalagay sa tool; sa isang senaryo ng produksyon, ang isang tabing sa ibabaw ay unang inilapat sa amag upang mapanatili ang isang pare-parehong kalidad ng ibabaw. Pinagmulan: Asell
Hakbang 3: Karaniwang may kasamang wood frame ang panel ng pinto, na nagbibigay-daan sa iyong mag-drill ng mga butas ng hardware sa natapos na pinto o panel at gupitin ito upang magkasya sa iyong pag-install. Pinagmulan: Asell
Hakbang 4: Ang patentadong phenolic foam ni Acell (talagang sunog/usok/virus) ay inilalagay sa wood frame. Pinagmulan: Asell
Hakbang 5: Ilagay ang tuktok na sheet ng SMC sa styrofoam at wood frame at bumuo ng iba pang panlabas na balat ng SMC at styrofoam sandwich. Pinagmulan: Asell
Hakbang 6: Ihambing ang natapos na panel sa form. Tandaan na ang maluwag na foam ay nagbibigay-daan sa iyo upang kopyahin ang mga contour ng mga panel. Pinagmulan: Asell
Ang "Kung bubuo ka, darating sila" ay maaaring isang catchphrase sa Hollywood, ngunit inilalarawan din nito ang diskarte sa pagsulong na ginagamit minsan ng industriya ng mga composite - nagpapakilala ng mga nakakahimok na inobasyon sa pag-asang magbabago ang merkado sa paglipas ng panahon. Ibagay at tanggapin ito. Ang teknolohiya ng sheet molding compound (SMC) ng Acell ay isa sa gayong pagbabago. Patented sa buong mundo noong 2008 at ipinakilala sa US noong 2010, ang prosesong ito ay nagbibigay ng kumbinasyon ng materyal at proseso para sa high performance na custom na paghubog ng sandwich. Ang halaga ng kapital na kagamitan ng mga panel ay mas mababa kaysa sa maginoo na paghuhulma ng compression.
Ang imbentor ng inobasyong ito ay ang Italian chemical technology group na Acell (Milan, Italy), na gumagawa ng kakaibang open-cell phenolic foam core para sa mga istruktura ng gusaling lumalaban sa sunog sa loob ng 25 taon. Nais ni Acell na makahanap ng mas malawak na merkado para sa mga produktong foam nito at bumuo ng paraan ng paggamit ng foam kasama ng SMC upang mahusay na gumawa ng mga pinto at iba pang mga produkto ng panel para sa merkado ng gusali. Ang teknikal na partner na si Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italy at Punta Gorda, Florida) ay nagdisenyo at nagtayo ng kumpletong linya ng produksyon para sa produksyon ng mga composite panel ayon sa mga tinukoy na parameter. "Naniniwala kami sa aming modelo ng negosyo sa paglikha ng mga proseso at produkto para sa pandaigdigang paggamit," sabi ni Acell Chief Commercial Officer Michael Free.
Marahil ay tama siya. Nagdulot ito ng maraming interes sa industriya. Sa katunayan, ang Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) ay bumuo ng isang estratehikong alyansa sa Acell upang i-promote ang teknolohiyang ito sa North America. Ang proseso ng Acell ay ginawaran din ng 2011 Composites Excellence Award (ACE) ng American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Kategorya ng Process Innovation.
Ang bagong proseso ng paghubog ay isang pagkikristal ng isang malaking halaga ng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga sandwich panel. Ipinaliwanag ni Dave Ortmyer, COO ng Italpresse USA, na ang mga umiiral na composite na disenyo ng pinto ay ginawa sa pamamagitan ng isang multi-step at labor-intensive na proseso na kinabibilangan ng paggawa ng panloob na frame, pag-laminate sa balat ng SMC, pag-assemble ng mga bahagi, at sa wakas, ang polyurethane foam ay ibinubuhos sa loob. para sa thermal insulation. Sa kabaligtaran, ang proseso ni Acell ay gumagawa ng isang katumbas na panel ng pinto sa isang hakbang lamang at sa isang makabuluhang mas mababang paunang gastos. "Ang isang tradisyonal na amag sa balat ng pinto ng SMC ay maaaring nagkakahalaga ng hanggang $300,000," sabi ni Ortmyer. "Maaaring bigyan ka ng aming proseso ng isang tapos na pinto nang sabay-sabay, ang halaga ng mga tool ay magiging $20,000 hanggang $25,000."
Ang mga materyales ay may mahalagang papel sa proseso. Hindi tulad ng karamihan sa mga phenolic na foam, na malambot, malutong at marupok (tulad ng green florist foam na ginagamit para sa pag-aayos ng mga bulaklak), ang Acell foam ay kumbinasyon ng mga pinagmamay-ariang sangkap upang lumikha ng mas malakas na structural foam. m3 (5 hanggang 50 lb/ft3). Ang foam ay may thermal insulation properties, fire, smoke and toxicity (FST) resistance, at sound-absorbing properties. Available din ito sa iba't ibang laki ng cell, sabi ni Free. Ang SMC na puno ng salamin na ginamit sa mga panel ng pinto ay ginawa ni Acell, aniya. Dahil ang SMC ay madaling ma-outgas sa panahon ng paghuhulma, sabi ni Ortmeier, ang foam ay gumaganap bilang isang breathable na materyal, na nagpapahintulot sa gas na makatakas sa amag sa pamamagitan ng mga butas.
Gayunpaman, ang pangunahing isyu ay ang pagiging naa-access. Sinabi ni Ortmeier na umaasa ang mga kasosyo na magbigay ng mga tool na matipid sa mga maliliit na prodyuser o sa mga gumagawa ng maraming produkto sa maikling panahon. Sa tipikal na paghuhulma ng compression ng SMC, ang mga kasangkapan ay napakalaki at mahal, aniya, hindi lamang dahil ang mga bahagi ay malaki, ngunit dahil din sa kailangan nilang mapaglabanan ang pagkasira na dulot ng paggalaw at daloy ng maraming "singil" ng SMC na nakahanay. sa amag. . sa ilalim ng kinakailangang mataas na inilapat na presyon.
Dahil ang mas structural na Acell foam ay nananatiling "malutong" (deformable) sa ilalim ng presyon, ang normal na presyon ng pagpindot ay ganap na dudurog dito, kaya ang presyon ng paghubog ay dapat na medyo mababa. Samakatuwid, ang proseso ng Acell ay gumagamit lamang ng isang manipis na layer ng SMC sa balat. Hindi ito gumagalaw o dumadaloy patagilid, kaya walang panganib na masira ang ibabaw ng tool. Sa katunayan, ang SMC resin ay dumadaloy lamang sa z-direksyon - ang proseso ay idinisenyo upang magbigay ng sapat na init sa amag upang matunaw ang SMC matrix, na nagiging sanhi ng ilan sa mga resin na tumagos sa katabing foam cell habang ito ay bahagyang gumuho sa ilalim ng presyon.
"Sa panahon ng paghuhulma, ang shell ng SMC ay mahalagang mekanikal at kemikal na naayos sa foam," paliwanag ni Frey, at sinasabing "imposible ang delamination ng shell." ibang Masyadong malakas na tool. Ang halaga ng dalawang manipis na pagsingit ng cast (itaas at ibaba) na may kinakailangang detalye sa ibabaw ay bahagi lamang ng gastos na kinakailangan upang makagawa ng bakal o machined aluminum SMC tool. Ang resulta, sabi ng mga kasosyo, ay isang abot-kayang proseso na nag-aalok ng malawak na hanay ng mga transaksyon sa isang nominal na halaga ng kapital.
Gayunpaman, hindi isinasantabi ng pagiging affordability at affordability ang kakayahang umangkop. Ang isang bilang ng mga pagsubok ay isinagawa kung saan ang mga pinagtagpi na materyales ay kasama sa nakalamina. Ang mga ito ay itinayo lamang sa intermediate layer, pinatataas ang baluktot na lakas ng mga panel. Ayon sa Libre, ang mga habi na aramid na tela, metal na pulot-pukyutan at maging ang mga pultruded insert ay maaaring isama sa mga sandwich panel at pinindot sa panahon ng pagproseso para sa karagdagang blast resistance, proteksyon sa pagnanakaw at higit pa. "Gusto naming maunawaan ng mga tagagawa na ang prosesong ito ay napaka-flexible at madaling ibagay," paliwanag niya. "Maaari itong gumawa ng custom-made na makapal o manipis na mga panel sa murang halaga nang walang karagdagang pagproseso tulad ng gluing o fastening."
Ang planta ng proseso, na idinisenyo ng Italpresse partikular para sa Acell, ay binubuo ng 120 toneladang downstroke press na may pinainit na mga plato upang ilagay ang mga hulma para sa mga panel. Ang ilalim na platen ay idinisenyo upang awtomatikong lumipat sa loob at labas ng press, at sinabi ni Ortmeier na posibleng magdagdag ng pangalawang pinainit na bottom plate sa kabaligtaran ng makina upang ilagay sa isang amag habang ang isa ay nasa press gamit ang Layup. istasyon. Ang mga slab ay 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft para sa mga "standard" na application tulad ng mga pandekorasyon na pinto, ngunit maaaring gawing custom ang mga slab upang umangkop sa mga partikular na proyekto. Kapansin-pansin na posible ring baguhin ang mga umiiral nang press setup upang tumugma sa proseso ng Acell, sa kondisyon na ang pressure ay maaaring kontrolin (sa pamamagitan ng die stops) upang maiwasan ang overcompression.
Ang mga hulma ay ginawa nang paisa-isa para sa bawat proyekto ng panel at maaaring gawin sa pamamagitan ng mga tradisyonal na pamamaraan ng paghahagis. Upang makakuha ng high definition na ibabaw ng molde na ginagaya ang mga natural na materyales gaya ng kahoy o bato, ang mga fiberglass/polyester panel ay direktang inilalagay sa materyal na pinili upang lumikha ng mga master pattern para sa upper at lower tool. Ang dalawang master na modelo ay ipinadala sa pandayan, kung saan ang mga kasangkapan ay inihagis sa aluminyo-nikel na haluang metal. Ang medyo manipis na tool ay mabilis na uminit at maaaring iangat at ilipat ng dalawang operator kapag idle. Available ang iba pang mga opsyon sa tool, ngunit ang mga diskarte sa pag-cast ay gumagawa ng mga tool sa makatwirang halaga at karaniwang 0.75″ hanggang 1″ (20 hanggang 25 mm) ang kapal.
Sa panahon ng produksyon, ang amag ay inihanda ayon sa nais na ibabaw na tapusin ng panel. Available ang iba't ibang molding coatings at finishes, Free explained, kabilang ang molding powder coating (PiMC), isang malawakang ginagamit na sprayable pigment powder na natutunaw at tumutugon sa SMC upang bumuo ng UV at scratch resistant coating. Kulay ng ibabaw ng panel. Kasama sa iba pang mga opsyon ang pagbuhos ng kulay o natural na buhangin sa ibabaw ng amag upang gayahin ang bato, o paglalagay ng naka-print na belo na maaaring magdagdag ng texture at pattern. Susunod, ang filament sa ibabaw ay inilalagay sa amag, pagkatapos ay ang layer ng SMC na puno ng salamin ay pinutol sa isang hugis ng mata at inilatag nang patag sa inihandang amag.
Ang isang piraso ng 1″/26mm makapal na Acell foam (na pinutol din sa hugis ng mata) ay inilagay sa ibabaw ng SMC. Ang pangalawang layer ng SMC ay inilapat sa foam kasama ang pangalawang pelikula upang mapadali ang paglabas ng mga bahagi at magbigay ng isang conduit para sa mga volatiles na ibinubuga ng SMC. Ang bottom die, na inilalagay sa ibabaw ng heated platen, ay pagkatapos ay mekanikal o manu-manong ipapakain sa press kung saan naabot ang temperatura ng proseso na 130°C hanggang 150°C (266°F hanggang 302°F). Ibaba ang tuktok na amag sa salansan, na nag-iiwan ng maliit na puwang ng hangin sa pagitan ng mga amag, at pindutin ang intermediate na layer na may lakas na 5 kg/cm2 (71 psi) sa loob ng mga limang minuto upang bumuo ng solidong panel tulad ng sa hakbang 6. Sa panahon ng ikot ng panlililak, ang mga kuwintas ay dumudulas at ang bahagi ay tinanggal.
Upang lumikha ng isang tipikal na panel ng pinto, ang proseso ay binago sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang sandwich wood frame sa paligid ng gilid ng piraso (hakbang 3) at pag-install ng foam sa loob ng frame. Ang may gilid na kahoy ay nagbibigay-daan sa mga pinto na gupitin sa mga tumpak na sukat at ang mga mounting hinges at fitting ay madaling mai-install, paliwanag ni Fritsch.
Bagama't karamihan sa mga tradisyonal na composite door ay ginawa na ngayon sa Asya, sinabi ni Ortmayer na ang proseso ng Acell ay "pinapayagan ang 'lokal' na produksyon sa lupa dahil sa mas mababang halaga nito. Ito ay isang paraan upang lumikha ng mga trabaho sa pagmamanupaktura sa isang makatwirang halaga ng kapital. Kasalukuyang mayroong pitong mga lisensyado sa Europe na gumagamit ng proseso ng Acell upang gumawa ng mga pinto at iba pang mga produkto ng panel, at ang interes sa US ay mabilis na lumago mula noong makatanggap ng ACMA award noong 2011, sabi ng Free, na umaasa na makakita ng higit pa sa mga panlabas na bahagi ng gusali. Kadalasang ginagamit, halimbawa, bilang mga cladding panel (tingnan ang larawan), ang prosesong ito ay mahusay sa mga tuntunin ng thermal insulation, UV resistance at impact resistance.
Ang isa pang bentahe ay ang mga panel ng Acell ay 100% recyclable: hanggang sa 20% ng recycled na materyal ay muling ginagamit sa paggawa ng foam. "Kami ay lumikha ng isang matipid at berdeng proseso ng paghubog ng SMC," sabi ni Free. Sinabi ni Mike Wallenhorst na ang estratehikong alyansa sa Ashland ay inaasahang gagawing mas malawak na kilala ang teknolohiya. Direktor ng Pamamahala ng Produkto sa Ashland. "Ito ay isang kahanga-hangang piraso ng teknolohiya na nararapat sa mas malawak na madla."
Mukhang handa ang US na mamuhunan nang malaki sa imprastraktura. Maaari bang hawakan ito ng industriya ng composites?
Ang mga fire retardant composite panel ay nagbibigay ng istraktura, airtightness, at mga iconic na façade sa mga pangunguna na gusali sa Dubai.
Ang konsepto ng modular building ay nagsagawa ng composite building ng isang hakbang pa, na nag-aalok ng malawak na hanay ng mga solusyon sa abot-kayang pabahay para sa lahat ng uri ng mga builder.
Oras ng post: Set-01-2023