Kung naghahanap ka ng anumang makina na tatakbo gamit ang isang likid, pagkatapos ay walang duda na kailangan mo ng isang uncoiler o isang uncoiler.
Ang pamumuhunan sa kapital na kagamitan ay isang gawain na nangangailangan sa iyo na isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan at mga function. Kailangan mo ba ng makina na makakatugon sa mga kasalukuyang pangangailangan sa pagmamanupaktura, o gusto mo bang mamuhunan sa mga susunod na henerasyong feature? Ito ang mga tanong na laging tinatanong ng mga tindera sa kanilang sarili kapag bumibili ng roll forming machine. Gayunpaman, ang pananaliksik sa mga uncoiler ay nakatanggap ng kaunting pansin.
Kung naghahanap ka ng anumang makina na tatakbo gamit ang coil, walang duda na kailangan mo ng uncoiler (o kung minsan ay tinatawag na uncoiler). Kahit na mayroon kang roll forming, stamping o slitting production line, kailangan mo ng uncoiler para ma-unwind ang coil para sa susunod na hakbang; wala na talagang ibang paraan para gawin ito. Ang pagtiyak na ang decoiler ay nakakatugon sa iyong workshop at mga pangangailangan ng proyekto ay kritikal sa pagpapanatili ng hugis ng roll forming machine, dahil kung wala ang materyal, ang makina ay hindi tatakbo.
Sa nakalipas na 30 taon, ang industriya ay nagbago ng malaki, ngunit ang uncoiler ay palaging idinisenyo ayon sa mga pagtutukoy ng industriya ng steel coil. Tatlumpung taon na ang nakalilipas, ang karaniwang panlabas na diameter (OD) ng mga bakal na coil ay 48 pulgada. Habang ang antas ng pagpapasadya ng makina ay tumataas at mas mataas, at ang proyekto ay nangangailangan ng iba't ibang mga opsyon, ang kakayahang umangkop ng steel coil ay 60 pulgada, pagkatapos ay 72 pulgada. Sa ngayon, ang mga tagagawa ay paminsan-minsan ay gumagamit ng mga coil na mas malaki kaysa sa 84 pulgada. sa. Coil. Samakatuwid, ang decoiler ay dapat na iakma upang umangkop sa patuloy na pagbabago ng panlabas na diameter ng coil.
Ang mga uncoiler ay malawakang ginagamit sa rolling industry. Ang mga roll forming machine ngayon ay may mas maraming feature at function kaysa sa mga nauna sa kanila. Halimbawa, 30 taon na ang nakalilipas, ang bilis ng pagpapatakbo ng roll mill ay 50 talampakan kada minuto (FPM). Maaari na silang tumakbo ng hanggang 500 FPM. Ang pagbabagong ito sa paggawa ng roll forming ay nagpabuti din sa mga kakayahan at pangunahing hanay ng mga opsyon sa decoiler. Hindi sapat na pumili ng anumang karaniwang decoiler. Maraming mga kadahilanan at tungkulin ang kailangang isaalang-alang upang matiyak na ang mga pangangailangan sa pagawaan ay natutugunan.
Ang tagagawa ng decoiler ay nag-aalok ng iba't ibang mga pagpipilian upang matiyak na ang proseso ng pagbuo ng roll ay maaaring ma-optimize. Ang decoiler ngayon ay tumitimbang ng 1,000 pounds. Higit sa 60,000 pounds. Kapag pumipili ng decoiler, mangyaring tandaan ang mga sumusunod na detalye:
Kailangan mo ring isaalang-alang ang uri ng proyektong iyong gagawin at ang mga materyales na iyong gagamitin.
Ang lahat ay depende sa kung ano ang gusto mong patakbuhin sa rolling mill, kabilang kung ang coil ay pre-coated, galvanized o hindi kinakalawang na asero. Tutukuyin ng mga detalyeng ito kung aling mga feature ng decoiler ang kailangan mo.
Halimbawa, ang karaniwang decoiler ay isang single-ended decoiler, ngunit ang pagkakaroon ng double-ended decoiler ay maaaring mabawasan ang oras ng paghihintay para sa paghawak ng materyal. Gamit ang dalawang spindle, maaaring i-load ng operator ang pangalawang coil sa makina at iproseso ito kung kinakailangan. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang kapag ang operator ay patuloy na kailangang palitan ang coil.
Karaniwang hindi nauunawaan ng mga tagagawa ang pagiging praktikal ng decoiler hanggang sa napagtanto nila na ang decoiler ay maaaring magsagawa ng anim hanggang walo o higit pang pagpapalit na operasyon bawat araw. Matapos ihanda ang pangalawang coil sa makina at hintayin ang makina, hindi na kailangang i-load kaagad ang unang coil gamit ang forklift o crane. Ang decoiler ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kapaligiran na bumubuo ng roll, lalo na sa mass production, kung saan ang makina ay maaaring mangailangan ng walong oras ng mga shift upang bumuo ng mga bahagi.
Kapag namumuhunan sa isang decoiler, mahalagang maunawaan ang kasalukuyang mga pagtutukoy at tampok. Gayunpaman, mahalagang isaalang-alang ang hinaharap na paggamit ng makina at kung anong mga proyekto sa hinaharap ang maaaring nasa rolling mill. Ito ang lahat ng mga kadahilanan na kailangang isaalang-alang nang naaayon, at talagang nakakatulong ang mga ito na matukoy ang tamang decoiler.
Tumutulong ang coil car na i-load ang coil sa mandrel nang hindi naghihintay na makumpleto ang isang crane o forklift.
Ang pagpili ng isang mas malaking mandrel ay nangangahulugan na maaari kang magpatakbo ng isang mas maliit na coil sa makina. Samakatuwid, kung pipiliin mo ang 24 pulgada. Spindle, maaari kang magsagawa ng anumang iba pang mga operasyon. Kung gusto mong tumalon sa 36 pulgada. Pagpipilian, pagkatapos ay kailangan mong mamuhunan sa isang mas malaking decoiler. Mahalagang maghanap ng mga pagkakataon sa hinaharap.
Habang lumalaki at bumibigat ang mga coil, ang kaligtasan ang pangunahing problema sa pagawaan. Ang decoiler ay may malalaki, mabilis na gumagalaw na mga bahagi, kaya ang mga operator ay dapat na sanay sa pagpapatakbo ng makina at tamang mga setting.
Ngayon, ang mga coil ay maaaring mula 33 hanggang 250 kilo bawat square inch, at ang mga uncoiler ay binago upang matugunan ang mga kinakailangan ng lakas ng ani ng coil. Ang mga mabibigat na coil ay nagdudulot ng mas malaking hamon sa kaligtasan, lalo na kapag nagpuputol ng mga sinturon. Ang makina ay may kasamang compression arm at isang buffer roller upang matiyak na ang roll ay nakakalas lamang kung kinakailangan. Ang makina ay maaari ding magsama ng paper feed drive at isang side shift base upang makatulong na isentro ang web para sa susunod na proseso.
Habang tumataas ang bigat ng coil, nagiging mas mahirap na manu-manong palawakin ang mandrel. Kapag inilipat ng workshop ang operator mula sa decoiler patungo sa ibang mga lugar ng workshop para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, kadalasang kinakailangan ang hydraulically expanded spindles at mga kakayahan sa pag-ikot. Maaaring magdagdag ng shock absorber upang mabawasan ang pang-aabuso sa pag-ikot ng decoiler.
Depende sa proseso at bilis, maaaring kailanganin ang iba pang mga tampok sa kaligtasan. Kasama sa mga feature na ito ang isang panlabas na coil holder upang maiwasang mahulog ang coil, isang monitoring system para sa coil outer diameter at RPM, at mga natatanging braking system tulad ng mga water-cooled na preno para sa mga high-speed running pipelines. Napakahalaga ng mga ito at nakakatulong upang matiyak na kapag huminto ang proseso ng pag-roll, hihinto din ang decoiler.
Kung nagtatrabaho ka sa mga materyales na maraming kulay, maaari kang gumamit ng isang espesyal na decoiler na nagbibigay ng limang mandrel, na nangangahulugang maaari kang maglagay ng limang magkakaibang coil sa makina nang sabay-sabay. Ang operator ay maaaring gumawa ng daan-daang isang kulay at pagkatapos ay lumipat sa pangalawang kulay nang hindi gumugugol ng oras sa pagbabawas ng coil at paglipat.
Ang isa pang tampok ng coil car ay nakakatulong ito na i-load ang coil papunta sa mandrel. Tinitiyak nito na ang operator ay hindi kailangang maghintay para sa isang crane o forklift na magkarga.
Mahalagang gumugol ng oras sa pagsasaliksik sa iba't ibang opsyon na magagamit para sa decoiler. Gamit ang isang adjustable mandrel upang mapaunlakan ang mga coil ng iba't ibang mga panloob na diameter, at iba't ibang mga pagpipilian sa laki para sa coil backplane, kailangan mong isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan upang makahanap ng angkop na akma. Ang paglista sa kasalukuyan at potensyal na mga detalye ay makakatulong sa iyo na matukoy ang mga kinakailangang tampok.
Ang mga roll forming machine, tulad ng iba pang makina, ay kumikita lamang kapag sila ay tumatakbo. Ang pagpili ng tamang decoiler para sa kasalukuyan at hinaharap na mga pangangailangan ng iyong tindahan ay makakatulong sa iyong roll forming machine na tumakbo nang mas mahusay at ligtas.
Si Jaswinder Bhatti ay ang Bise Presidente ng Application Engineering sa Samco Machinery sa 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Ngayong mayroon na kaming CASL, kailangan naming kumpirmahin kung sumasang-ayon ka na makatanggap ng mga update sa pamamagitan ng email. tama ba yun?
Sa ganap na pag-access sa digital na bersyon ng Canadian metalworking, ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya ay madaling ma-access ngayon.
Ngayon, na may ganap na access sa Canadian Manufacturing at Welding Digital Edition, ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya ay madaling ma-access.
Ang HD-FS 3015 2kW laser sa aming showroom ay nasubok na! Pakitandaan na sa ilang mga kaso, gumagamit kami ng workshop air sa Access Machinery upang magputol ng bakal at mga haluang metal, kahit na ang kalidad ng pagputol ng mga bakal at haluang ito ay hindi kasing ganda ng nitrogen. Tinalakay namin kung paano halos lahat ng industriya ng pagmamanupaktura ay gumawa ng hangin sa pagawaan na maaaring magamit upang makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng laser at makakuha ng mapagkumpitensyang kalamangan.
Oras ng post: Mar-19-2021