Ano ang slitting machine na nahahati sa ilang uri
Ang slitting machine, na kilala rin bilang slitting line, slitting machine, slitting machine, ay isang pangalan para sa metal slitting equipment.
1. Layunin: Ito ay angkop para sa longitudinal shearing ng metal strips, at rewinding ang slitted narrow strips sa mga roll.
2. Mga kalamangan: maginhawang operasyon, mataas na kalidad ng pagputol, mataas na paggamit ng materyal, at walang hakbang na regulasyon ng bilis ng bilis ng pagputol.
3. Structure: Binubuo ito ng unwinding (unwinding), leading material positioning, slitting and slitting, coiling (rewinding), atbp.
4. Mga naaangkop na materyales: tinplate, silicon steel sheet, aluminum strip, tanso, stainless steel sheet, galvanized sheet, atbp.
5. Naaangkop na mga industriya: mga transformer, motor, kagamitan sa bahay, sasakyan, materyales sa gusali, industriya ng packaging, atbp.
Ang sheet metal slitting machine(slitter, cut-to-length machine)
Ang slitting machine, na kilala rin bilang slitting line, slitting machine, slitting machine, ay ginagamit para sa uncoiling, slitting, at winding metal coils sa mga coils ng kinakailangang lapad. Ito ay angkop para sa pagproseso ng cold-rolled at hot-rolled carbon steel, silicon steel, tinplate, hindi kinakalawang na asero at iba't ibang metal na materyales pagkatapos ng ibabaw na patong.
1. Layunin: Angkop para sa longitudinal shearing ng metal strips, at rewinding ang slitted narrow strips sa rolls.
2. Mga kalamangan: maginhawang operasyon, mataas na kalidad ng pagputol, mataas na paggamit ng materyal, at walang hakbang na regulasyon ng bilis ng bilis ng pagputol.
3. Structure: Binubuo ito ng unwinding (unwinding), leading material positioning, slitting and slitting, coiling (rewinding), atbp.
4. Naaangkop na mga materyales: tinplate, silicon steel sheet, aluminum strip, tanso, stainless steel sheet, galvanized sheet.
5. Naaangkop na mga industriya: mga transformer, motor, kagamitan sa bahay, sasakyan, materyales sa gusali, industriya ng packaging, atbp.
Ang mga slitting machine ay nahahati sa parallel blade shears at oblique blade shears. Parallel blade shears. Ang dalawang blades ng shearing machine na ito ay parallel sa isa't isa. Ito ay kadalasang ginagamit para sa transverse shearing of blooms (square, slab) at iba pang square at rectangular section billet, kaya tinatawag din itong billet shearing machine. Ang ganitong uri ng shearing machine kung minsan ay gumagamit din ng dalawang forming blades sa cold cut rolled parts (tulad ng round tube blanks at maliit na round steel, atbp.), at ang hugis ng blade ay inangkop sa cross-sectional na hugis ng cut-and -pinagulong bahagi. Oblique blade shearing machine. Ang dalawang blades ng shearing machine na ito, ang upper blade ay nakakiling, ang lower blade ay pahalang, at sila ay nasa isang tiyak na anggulo sa isa't isa. Ang inclination ng upper blade ay 1°～6°. Ang ganitong uri ng shearing machine ay kadalasang ginagamit para sa cold shearing at hot shearing ng steel plates, strip steels, thin slab at welded pipe billet. Minsan ginagamit din ito sa pagputol ng maliliit na bakal sa mga bundle.
Kapag nagpapagulong ng mga open-web window na materyales, karaniwang ginagamit ang isang pahilig na blade shearing machine para putulin ang ulo at buntot ng strip (kapag hindi pinutol ang ginamit na strip), para sa pagdugtong at pagwelding sa malalaking coils ng bakal.
Ginagawa ng oblique blade shearing machine ang itaas na blade na nakahilig at ang lower blade ay pahalang. Ang layunin nito ay bawasan ang haba ng shear contact sa piraso na puputulin, sa gayon ay binabawasan ang shearing force at binabawasan ang laki ng shearing machine. , At pasimplehin ang istraktura. Ang mga pangunahing parameter ng pahilig na blade shearing machine ay: maximum shearing force, blade inclination angle, blade length at cutting times. Ang mga parameter na ito ay tinutukoy ayon sa laki at mekanikal na katangian ng pinagsamang piraso
Paano pinutol ang mga bakal na coil?
Ang pagputol ng bakal ay mahalagang, isang proseso ng pagputol. Ang malalaking rolyo o coil ng bakal ay pinuputol nang pahaba upang lumikha ng mga piraso ng metal na mas makitid kaysa sa orihinal na lapad. Ito ay isang automated na proseso kung saan ang master coil ay pinapatakbo sa pamamagitan ng isang makina na may napakatalim na rotary blades, isang itaas at isang mas mababa, na kadalasang tinatawag na mga kutsilyo.
Habang ang mga kutsilyo, malinaw na susi sa proseso, ang un-coiler, mga kutsilyo at re-coiler ay dapat lahat ay nakahanay at nakatakda nang tama (knife clearance at uncoil/recoil tension level ay kritikal) upang maiwasan ang mga problema. Ang mapurol na mga kutsilyo kasama ang hindi magandang set-up ay maaaring humantong sa mga burred na gilid, gilid na alon, kamber, crossbow, mga marka ng kutsilyo, o mga hiwa na lapad na'hindi nakakatugon sa specs.
Ang isa pang pangunahing aplikasyon sa pagpoproseso ay pag-blangko. Ang isang blangko na linya ay mag-uuncoil sa materyal, i-level ito, at puputulin ito sa isang tinukoy na haba at lapad. Bilang resulta, ang isang blangko ay karaniwang direktang napupunta sa proseso ng pagmamanupaktura nang hindi muling ginupit. Upang makamit ang ninanais na tolerance, ang mga blanking lines ay gumagamit ng malapit na tolerance feed system, side trimmers at in-line slitters.
Ang mga cut-to-length na linya ay karaniwang itinuturing na mga system na gumagawa ng mga sheet. Ang mga sheet ay pinuputol sa karaniwang laki at karaniwang muling ginupit sa end user. Upang makamit ang flatness tolerances, ang mga cut-to-length na kagamitan ay kailangang magkaroon ng precision corrective levelers. Ang mga leveler na ito ay nagpapahaba ng bakal na lampas sa yield point nito (ang dami ng stress na maaaring makuha ng bakal sa simula ng permanenteng pagpapapangit) upang alisin ang mga panloob na stress at makagawa ng flat sheet.
coil cutting machine
Mga Karaniwang Opsyon sa Pagtatapos sa Pagproseso ng Bakal
Ang pinakakaraniwang paraan ng perforating metal ay gumagamit ng rotary pinned perforation roller. Ito ay isang malaking silindro na may matutulis at matulis na karayom sa labas upang mabutas ang metal. Habang ang sheet metal ay tinatakbuhan sa perforation roller, ito ay umiikot, na patuloy na nagbubutas sa dumaan na sheet. Ang mga karayom sa roller, na maaaring makabuo ng iba't ibang laki ng butas, kung minsan ay pinainit upang sabay na matunaw ang metal na bumubuo ng reinforced ring sa paligid ng pagbutas.
Ang pre-painting steel ay karaniwang pangangailangan ng customer. Pre-ang pininturahan na bakal ay ginawa sa pamamagitan ng direktang paglalagay ng pintura (pagkatapos ng paglilinis at pag-priming) sa steel sheet sa isang coil-coating line. Maaaring gamitin ang coil-line na pagpipinta upang maglapat ng patong ng pintura nang direkta sa uncoated steel sheet o sa metallic-coated steel sheet, kabilang ang galvanized. Ang pre-painting ay nagdaragdag ng mga anti-corrosive na katangian ng bakal.
Isang pagtutok sa mga slitting lines
Ang isang karaniwang tema sa mga fabricator at service center ay ang mga slitting lines ay naging isang proseso ng kalakal na may napakababang margin. Isinasaalang-alang ang napakalaking dami ng pagmamanupaktura na lumipat sa ibang bansa kamakailan, kasunod nito na napakaraming slitting lines sa US ang humahabol sa napakaliit na merkado—o, sa madaling salita, ang slitting market ay may masyadong maraming kapasidad. Ang carbon steel ang pinakamahirap na tinamaan dahil nangangailangan ito ng hindi gaanong advanced na teknolohiya at kadalasan ay maaaring iproseso gamit ang hindi sanay, murang paggawa.
Upang mapanatili ang isang sektor ng pagmamanupaktura sa bansang ito, ang industriya ay dapat na patuloy na mapabuti ang kahusayan. Ang mga tagagawa at processor ay maaari at dapat na tukuyin ang mga bagong makina na tumatakbo sa mataas na bilis at nagbibigay-daan sa mabilis na pag-setup, na dalawang mahahalagang sangkap para sa mahusay na operasyon. Kung ang isang bagong linya ng slitting ay wala sa mga card, gayunpaman, maraming mga kasalukuyang bahagi ng slitting line ang maaaring i-upgrade upang mapabuti ang kahusayan.
Ang pagpili ng mga tamang bahagi ay hindi nangangahulugang pagpili ng mga pinakamahal. Ang mga processor ng coil ay dapat pumili ng mga bahagi na tumutugma sa uri ng mga produkto na tumatakbo, ang dalas ng mga pagbabago sa pag-setup, at ang magagamit na paggawa upang patakbuhin ang linya. Ang ilan sa mga aspeto na nakakaapekto sa slitting line efficiency ay entry coil storage; mga pagbabago sa loob ng diameter (ID) ng coil; pagpapalit ng slitter tooling; paghawak ng scrap; at alisin ang pag-igting.
Ang isang mahusay na entry coil storage system ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pamamagitan ng pagbabawas ng downtime ng linya at sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mahusay na paggamit ng mga overhead crane. Ang kakayahang mag-stage ng maraming coils ay mahalaga dahil pinipigilan nito ang paghihintay sa linya, at pinapayagan nito ang crane operator na kumuha at mag-load ng mga coil sa tuwing ito ay maginhawa, hindi kapag ito ay kinakailangan. Ang mga karaniwang coil storage device ay turnstile, saddle, at turntable.
Ang mga turnstile na may apat na braso ay angkop para sa maraming mga aplikasyon ng slitting line. Dahil umiikot sila, pinapayagan nila ang line operator na pumili ng anumang coil sa anumang pagkakasunud-sunod. Gayunpaman, sinusuportahan nila ang mga coil sa pamamagitan ng ID, at maaaring makapinsala sa manipis at mabibigat na coil. Gayundin, maaaring mahirap i-load ang small-ID coil
Gustuhin man o hindi, ang mga slitting lines, tulad ng maraming operasyon sa pagmamanupaktura, ay nakikipagkumpitensya na ngayon sa mga operasyong mababa ang gastos sa isang pandaigdigang saklaw. Ang napakahusay na kalidad at serbisyo lamang ay hindi ginagarantiyahan ang kita o kaligtasan. Upang manatiling mapagkumpitensya, ang mga coil processor ay dapat magpatakbo ng kanilang mga slitting lines sa pinakamataas na kahusayan. Ang pagpapanatiling malapit sa mga pangunahing lugar na nakakaapekto sa kahusayan ng slitting line, at paggamit ng pinakaangkop na kagamitan sa mga lugar na iyon, na sinamahan ng wastong staffing at pagsasanay, ay makakatulong sa mga coil processor na manatiling mapagkumpitensya sa isang lalong mapagkumpitensyang industriya.
flying shear cut sa haba na linya
Sheet metal slitting machine slitter cut to length machine na may cross cutting na kutsilyo
Mga tip tungkol sa metal slitting machine
Ang mga kagamitan sa makina ng metal slitting ay nahahati sa tatlong kategorya: simpleng metal slitting machine, haydroliko semi-awtomatikong metal slitting machine, awtomatikong metal slitting machine.
Mga tampok ng metal slitting machine: Binubuo ito ng decoiler (discharger), leveling machine, pagpoposisyon ng gabay, slitting equipment (slitting equipment), winding machine, atbp. Pinuputol nito ang malawak na mga coil ng materyal sa makitid na mga coil ng isang tiyak na laki ayon sa direksyon ng haba na itinakda upang maghanda para sa iba pang mga pamamaraan sa pagproseso sa hinaharap.
Ang function ng metal slitting machine: Ang slitting material ng metal slitting machine ay pangunahing mga metal coils, tulad ng strip steel, stainless steel, atbp., na naghiwa-hiwalay sa strip sa ilang kinakailangang mga detalye. Ito ay angkop para sa pagproseso ng cold-rolled at hot-rolled carbon steel, silicon steel, tinplate, hindi kinakalawang na asero at lahat ng uri ng metal coils pagkatapos ng surface coating.
Mga kalamangan ng metal slitting machine: makatwirang layout, simpleng operasyon, mataas na antas ng automation, mataas na kahusayan sa produksyon, mataas na katumpakan sa pagtatrabaho, at maaaring magproseso ng iba't ibang cold-rolled, hot-rolled coils, silicon steel plates, stainless steel plates, color plates, aluminum plates at electroplated o Lahat ng uri ng metal coiled plate pagkatapos ng coating.
Ang mga bahagi ng metal slitting machine: Ang metal slitting machine ay pangunahing binubuo ng isang feeding trolley, isang decoiler, isang leveling machine, isang slitting machine, isang scrap winder, isang tensioner, isang winder, at isang discharge device.
Ang istraktura ng metal slitting machine: ang base ay hinangin ng seksyon na bakal at bakal na plato, at tinatrato nang husay.
Nakapirming archway, kapal 180mm-1 piraso; movable archway kapal 100mm-1 piraso; welded steel plate, aging treatment, precision processing sa pamamagitan ng boring machine.
Ang movable arch ay inilipat nang manu-mano; ang materyal ng sliding seat: QT600; ang cutter shaft lifting wheel at worm pair ay sabay na itinataas at ibinababa, ang hand wheel ay manu-manong fine-toned, at ang lift at returning accuracy ay hindi hihigit sa 0.03mm.
Tool shaft: diameterφ120mm (h7), epektibong haba ng tool shaft: 650mm, key width 16mm; materyal na 40Cr forging, quenching at tempering HB240∽260, rough machining, intermediate frequency processing, paggiling, hard chrome plating, at pagkatapos ay paggiling; ang tool shaft ay hindi nauubusan Higit sa 0.02mm, at ang balikat ay tumatakbo hindi dapat lumampas sa 0.01mm ang labas.
Ang pag-ikot ng baras ng kutsilyo ay hinihimok ng mga unibersal na joints, isang kasabay na gear box, at ang kapangyarihan ay hinihimok ng AC15KW frequency conversion speed regulation. Kasabay na gearbox: steel plate welding, qualitative treatment, precision machining ng mga bearing hole sa pamamagitan ng boring machine, ang mga gears ay pineke gamit ang 40Cr, quenched at tempered HB247∽278, pinatay ang HRC38∽45.
Knife shaft locking: Nila-lock ng nut ang tool, at ang kaliwa at kanang nuts ay iniikot.
Mga uri ng slitting machine blades at saklaw ng aplikasyon
Kung paano pipiliin ang blade ng slitting machine ay tinutukoy ayon sa uri at kapal ng slitting material. Sa pangkalahatan, ang slitting form ng slitting machine blade ay kinabibilangan ng square knife slitting at round knife slitting.
makina ng likawin slitter
1. Ang square knife slitting ay parang labaha, ang talim ay nakadikit sa may hawak ng kutsilyo ng slitting machine, at ang kutsilyo ay ibinabagsak sa panahon ng pagpapatakbo ng materyal, upang ang kutsilyo ay pinutol ang materyal nang pahaba upang makamit ang layunin ng slitting. Ang mga square slitting machine blades ay pangunahing nahahati sa single-sided blades at double-sided blades:
Ang mga single-sided blades ay mas mahusay kapag naglalaslas ng makapal na pelikula, dahil ang mga matitigas na blades ay hindi madaling malipat kapag ang slitter ay napakabilis. Inirerekomenda ang single-sided blades para sa mga kapal sa pagitan ng 70-130um.
Ang double-sided blades ay mas malambot at angkop para sa mas manipis na materyales. Sa ganitong paraan, ang pagiging patag ng gilid ng pelikula ay ginagarantiyahan, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring pahabain sa parehong oras. Inirerekomenda ang double-sided blades para sa kapal na mas mababa sa 70um.
Sa abot ng paraan ng slitting ng slitting machine, ang square knife slitting ay karaniwang nahahati sa slot slitting at suspended slitting:
1) Kapag ang materyal ay tumatakbo sa grooved roller, ang cutting knife ay ibinabagsak sa uka ng grooved roller, at ang materyal ay pinutol nang pahaba. Sa oras na ito, ang materyal ay may isang tiyak na anggulo ng pambalot sa sipe roller, at hindi madaling maanod.
2) Ang hanging slitting ay nangangahulugan na kapag ang materyal ay dumaan sa pagitan ng dalawang roller, ang talim ay nahuhulog upang gupitin ang materyal nang pahaba. Sa oras na ito, ang materyal ay nasa isang medyo hindi matatag na estado, kaya ang katumpakan ng pagputol ay bahagyang mas masahol kaysa sa pagputol ng mamatay. Ngunit ang paraan ng slitting na ito ay maginhawa para sa pagtatakda ng kutsilyo at maginhawa para sa operasyon.
2. Pangunahing may dalawang paraan ang round knife slitting: upper at lower disc slitting at round knife squeezing slitting.
Ang circular knife slitting ay ang pangunahing paraan ng slitting para sa pagputol ng makapal na pelikula, composite makapal na pelikula, papel at iba pang materyales. Ang kapal ng slitting material film ay higit sa 100um. Inirerekomenda na gumamit ng isang bilog na kutsilyo para sa slitting.
1) Ang upper at lower disc knife slitting method ay malawakang ginagamit, pangunahin kasama ang tangent slitting at non-tangential slitting.
Ang tangent cutting ay nangangahulugan na ang materyal ay pinutol sa tangential na direksyon ng upper at lower disc cutter. Ang ganitong uri ng slitting ay mas maginhawa para sa pagtatakda ng kutsilyo. Ang upper disc knife at ang lower disc knife ay maaaring iakma ayon sa cutting width na kinakailangan. Ang kawalan nito ay ang materyal ay madaling naaanod sa posisyon ng slitting, kaya ang katumpakan ay hindi mataas, at sa pangkalahatan ay hindi ito ginagamit ngayon.
Ang non-tangential slitting ay nangangahulugan na ang materyal at ang lower disc knife ay may isang tiyak na anggulo ng wrap, at ang lower disc knife ay bumagsak upang gupitin ang materyal. Ang pamamaraang ito ng pagputol ay maaaring gawing mas madaling maanod ang materyal, at ang katumpakan ng pagputol ay mataas. Ngunit hindi masyadong maginhawa upang ayusin ang kutsilyo. Kapag nag-i-install ng mas mababang kutsilyo ng disc, dapat na alisin ang buong baras. Ang circular knife slitting ay angkop para sa slitting mas makapal na composite film at mga papel.
2) Ang paggamit ng circular knife extrusion slitting sa industriya ay hindi karaniwan. Pangunahing binubuo ito ng isang pang-ibaba na roller na naka-synchronize sa bilis ng materyal at may isang tiyak na anggulo ng pambalot sa materyal at isang pneumatic slitting knife na madaling i-adjust. Ang paraan ng slitting na ito ay maaaring maglaslas ng medyo manipis na mga plastic film, gayundin ng medyo makapal na papel, non-woven fabrics, atbp. Ito ay isang mas maginhawang paraan ng slitting, at ito rin ay isang direksyon ng pagbuo ng slitting machine slitting method.
Checkered Plate embossing machine
Checkered Plate embossing machine
Ang embossing ay isang proseso ng pagbuo ng metal para sa paggawa ng nakataas o lumubog na mga disenyo o relief sa sheet na materyal sa pamamagitan ng magkatugmang lalaki at babae na roller dies, ayon sa teorya na walang pagbabago sa kapal ng metal, o sa pamamagitan ng pagpasa ng sheet o isang strip ng metal sa pagitan ng mga roll ng nais na pattern .
Sa wakas, mayroong katha, kung saan ang bakal ay aktwal na ginawa sa isang bahagi. Karaniwan ang metal ay baluktot, o nabuo, sa mga tiyak na hugis na gagamitin sa pagmamanupaktura. Ang paggawa ay maaaring lumikha ng isang piraso na's kasing kumplikado ng katawan ng kotse, o kasing simple ng panel.
Ang bakal ay malakas, matibay at ang perpektong materyal para sa lahat mula sa HVAC ductwork hanggang sa mga railway car. Kinakailangan ang pagproseso at pagtatapos ng bakal upang gawing isang natapos na bahagi ang isang master coil.
Oras ng post: Ene-05-2024