*Detalye
Ang wall panel roll forming machine ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng mga wall panel ng mga halaman, bodega, garahe, hangar, stadium, exhibition hail, at mga sinehan, atbp. Pangunahing binubuo ito ng materyal na pagpapakain, pagbubuo ng roll, at paggugupit ng mga bahagi. Ang PLC computer control at hydraulic pumping system ay nagbibigay-daan sa panel roll forming machine na sa halip ay madaling patakbuhin at lubos na awtomatiko. Ang aming koponan sa disenyo ay binubuo ng higit sa 10 tao ay nakatuon sa pagpapasadya ng mga roll forming machine na may iba't ibang mga function para sa mga customer.
Ang wall sheet forming machine ay nilagyan ng double-line chain, ang presyon ng kung saan ay ibinahagi nang pantay-pantay sa bawat punto ng chain. Ang cutting bade nito ay gawa sa Cr12 molybdenum-vanadium steel, na nagtatampok ng mataas na tigas at mataas na wear resistance. Sa kahilingan ng mga kliyente, maaari kaming bumuo ng multi language control system para sa roll forming machine. Ang mga panel ng dingding na ginawa ng kagamitang ito ay makinis na ibabaw at pare-parehong hitsura.
* pagtutukoy
Mga pagsasaayos | Manual Uncoiler ,Guiding Platform ,Coil Strip Leveler ,Pangunahing Makina Ng Roll Forming ,Electro-motor,Pagputol ng Device, Hydraulic Station, PLCKontrol, Supporter Table. |
Sistema ng Kontrol | PLC Delta Inverter |
Pangunahing Frame | 200-300mm H-Beam |
Pangunahing Kapangyarihan | 3-4 kw |
Pump Power | 3 kw |
Power Supply | 380V, 3-Phase,50Hz |
Bilis ng Pagbubuo | 15-20m/min |
Ang bilis ng pagputol | 8-12m/min |
Roll Station | 9-13 nakatayo |
Diameter ng Roller | 70-80mm |
Hydraulic Presyon | 10-12MPa |
Kapal ng Pagpapakain | 0.3-0.8mm |
Lapad ng Pagpapakain | 914mm-1250mm |
Kapal ng Backboard | 12-16mm |
Laki ng Kadena | 20mm |
Pamantayan ng pamutol | Cr12 |
Pamantayan ng Roller | 45# |
Sukat ng Cr-Plating | 0.05mm |
Pangkalahatang Sukat | Ayon sa produkto |
Kabuuang Timbang | Ayon sa produkto |
♦ PROFILE NG KOMPANYA:
Ang Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., ay hindi lamang gumagawa ng iba't ibang uri ng propesyonal na roll forming machine, ngunit bumuo din ng matalinong awtomatikong roll forming production lines, C&Z shape purline machine, highway guardrail roll forming machine lines, sandwich panel production lines, decking mga forming machine, light keel machine, shutter slat door forming machine, downpipe machine, gutter machine, atbp.
Mga Bentahe ng Roll Forming A Metal Part
Mayroong ilang mga pakinabang ng paggamit ng roll forming para sa iyong mga proyekto:
- Ang proseso ng pagbuo ng roll ay nagbibigay-daan sa mga operasyon tulad ng pagsuntok, pagbingaw, at hinang na maisagawa nang in-line. Ang gastos sa paggawa at oras para sa mga pangalawang operasyon ay binabawasan o inaalis, na binabawasan ang mga gastos sa bahagi.
- Ang tooling ng roll form ay nagbibigay-daan para sa isang mataas na antas ng flexibility. Ang isang set ng roll form tool ay gagawa ng halos anumang haba ng parehong cross-section. Hindi kinakailangan ang maraming hanay ng mga tool para sa iba't ibang haba ng bahagi.
- Maaari itong magbigay ng mas mahusay na dimensional na kontrol kaysa sa iba pang nakikipagkumpitensyang proseso ng pagbuo ng metal.
- Ang repeatability ay likas sa proseso, na nagbibigay-daan sa mas madaling pag-assemble ng mga roll formed parts sa iyong tapos na produkto, at pagliit ng mga problema dahil sa "standard" tolerance build up.
- Ang pagbuo ng roll ay karaniwang isang mas mataas na bilis ng proseso.
- Ang roll forming ay nag-aalok sa mga customer ng superior surface finish. Ginagawa nitong mahusay na opsyon ang pagbuo ng roll para sa mga bahaging hindi kinakalawang na asero na pampalamuti o para sa mga bahaging nangangailangan ng tapusin gaya ng anodizing o powder coating. Gayundin, ang texture o pattern ay maaaring igulong sa ibabaw habang bumubuo.
- Gumagamit ang roll forming ng materyal nang mas mahusay kaysa sa iba pang mga prosesong nakikipagkumpitensya.
- Ang mga nabuong hugis ng roll ay maaaring mabuo gamit ang mas manipis na mga pader kaysa sa mga prosesong nakikipagkumpitensya
Ang roll forming ay isang tuluy-tuloy na proseso na nagpapalit ng sheet metal sa isang engineered na hugis gamit ang magkakasunod na set ng mated roll, na bawat isa ay gumagawa lamang ng mga incremental na pagbabago sa form. Ang kabuuan ng maliliit na pagbabagong ito sa anyo ay isang kumplikadong profile.